枕式包裝機中封封不好
中封封不好,封口不牢是枕式包裝機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
(一)包裝袋封口處無法封上;
(二)在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;
(三)對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。
導致第一種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。 總之，解決種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1) 熱封溫度不夠
只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
(3) 冷壓膠輪壓力不均
冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同種情況差不多。
導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均。熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整。參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。
枕式包裝機中封封不好什么原因
一、封不好原因
1、端封器不加熱
2、端封溫度太高或太低
3、端封刀座嚙合不良
4、端封彈簧壓力不足
5、切刀突出太高
6、偏心量調整不合適
7、夾運輸送下帶高度不合適
8、包裝膜質量太差
二、處理方法：
1、檢查更換熱電偶、加熱管、碳刷、碳刷架或溫控表;KSF、KXF跳閘，查明原因后復位
2、反復試驗，將溫控表的設定溫度調至適當或檢查熱電偶是否插進縱封器內
3、仔細對正刀座
4、增大彈簧壓力
5、更換或研磨切刀
6、調節偏心手輪，使切刀于包裝膜的線速度相適應
7、使夾運輸送下帶調至被包裝物高度的一半處
8、更換理想包裝膜
枕式包裝機端封漏氣
枕式包裝機端封漏氣，給客戶帶來不必要的成本。本文列舉了幾種枕式包裝機漏氣的案例，并列舉了具體的解決方法。
一、縱向密封泄漏的可能原因如下：
1、縱向密封溫度過高或過低會導致縱向密封不牢固或損壞。在這種情況下，應調整縱向密封溫度。不同的膜可能需要不同的溫度。適當的溫度可以解決問題;
2、包裝膜的材料可能存在一些問題。包裝膜的材質不適合包裝，或包裝中雜質過多，使包裝不牢固，容易撕裂。在這種情況下，建議更換涂層材料，以解決漏氣問題;
3、如果縱向密封輪的位置調整不當，縱向密封輪會導致縱向密封輪過少或縱向密封位置偏差，需要密封的地方太多或太少。在這種情況下，需要調整縱向密封輪的位置。確?？v向密封輪位置在中間;
4、如果薄膜尺寸過小，也會造成縱向密封漏氣。如果尺寸太小，產品包裝會太緊，縱向密封也會太小。稍有壓力，可能會損壞。在這種情況下，可以換大一點的。
二、刀封漏氣的原因一般有三種
1、刀封溫度過高或過低會導致刀封不牢固或損壞。在這種情況下，調整刀封溫度;
2、如果刀封一側有漏氣或擠壓現象，請檢查刀架是否異?；蛴挟愇锔顐?。這樣就需要更換刀架進行調試;
3、請檢查密封速度和第三次密封。
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